Keevitatud terastoru: terviklik juhend tõhusate ja usaldusväärsete ühenduste tagamiseks
Tutvustada:
Tööstusharudes kasutatakse terasest torusid ulatuslikult nende tugevuse, vastupidavuse ja mitmekülgsuse tagamiseks. Terasetorudega liitumisel on eelistatud meetod keevitus. Keevitamine loob tugevad ühendused, mis taluvad suurt rõhku, muutes selle asendamatuks sellistes sektorites nagu ehitamine, nafta ja gaas ning tootmine. Selles ajaveebis sukeldume terasest torude keevitamise olulisusse ja pakume põhjalikku juhendit tõhusa ja usaldusväärse ühenduse tagamiseks
Mehaaniline omadus
Aste A | B klass | Klass C | Aste D | Etapp E | |
Saagisi tugevus, min, MPA (KSI) | 330 (48) | 415 (60) | 415 (60) | 415 (60) | 445 (66) |
Tõmbetugevus, min, MPA (KSI) | 205 (30) | 240 (35) | 290 (42) | 315 (46) | 360 (52) |
Keemiline koostis
Element | Kompositsioon, max, % | ||||
Aste A | B klass | Klass C | Aste D | Etapp E | |
Süsinik | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
Mangaan | 1.00 | 1.00 | 1,20 | 1.30 | 1.40 |
Fosfor | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Väävel | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hüdrostaatiline test
Tootja peab iga toru pikkust testima hüdrostaatilise rõhuga, mis annab toruseinas pinge vähemalt 60% määratud minimaalse voolavuse tugevusest toatemperatuuril. Rõhk määratakse järgmise võrrandiga:
P = 2./d
Lubatud variatsioonid kaalu ja mõõtmete osas
Iga toru pikkust tuleb kaaluda eraldi ja selle kaal ei tohi selle teoreetilise kaalu all olla rohkem kui 10% või 5,5%, arvutatakse selle pikkuse ja massi abil ühiku pikkuse kohta.
Välisläbimõõt ei tohi erineda rohkem kui ± 1% määratud nominaalsest välisläbimõõdust.
Seina paksus mis tahes punktis ei tohi seina määratud paksuse all mitte rohkem kui 12,5%.
Pikkus
Üksikud juhuslikud pikkused: 16–25 jalga (4,88 kuni 7,62m)
Topelt juhuslik pikkus: üle 25 jalga kuni 35 jalga (7,62–10,67m)
Ühtne pikkus: lubatud variatsioon ± 1in
Otsad
Toruhunnikud tuleb sisustada tavaliste otstega ja otstes olevad urud eemaldatakse
Kui kaldus otsaga toru ots lõpeb, peab nurk olema 30–35 kraadi
1. Mõista terasest torusid:
TerastorudTule erineva suurusega, kuju ja materjalidega, millest igaüks sobib konkreetseteks rakendusteks. Tavaliselt on need valmistatud süsinikterasest, roostevabast terasest või sulami terasest. Süsinikteras torusid kasutatakse nende taskukohasuse ja tugevuse tõttu laialdaselt, roostevabast terasest torud pakuvad aga suurepärast korrosioonikindlust. Kõrge temperatuuriga keskkonnas eelistatakse sulamist terasest torusid. Erinevat tüüpi terasest toru mõistmine aitab kindlaks teha sobiva keevitusvõimaluse.
2. Valige keevitusprotsess:
Terasetoru ühendamiseks kasutatakse mitmesuguseid keevitusprotsesse, sealhulgas kaarekeevitus, TIG (volframi inertgaas) keevitamine, Mig (metalli inertgaas) keevitamine ja sukeldatud kaarekeevitus. Keevitusprotsessi valik sõltub sellistest teguritest nagu terase tüüp, toru läbimõõt, keevituskoht ja liigesekujundus. Igal meetodil on oma eelised ja piirangud, nii et soovitud rakenduse jaoks kõige sobivama protsessi valimine on ülioluline.
3. valmistage terasest toru:
Torude nõuetekohane ettevalmistamine enne keevitamist on tugeva ja usaldusväärse liigese saavutamiseks kriitilise tähtsusega. See hõlmab toru pinna puhastamist, et eemaldada rooste, skaala või saasteained. Seda saab saavutada mehaaniliste puhastusmeetodite abil, näiteks traadi harjamine või lihvimine või keemiliste puhastusvahendite abil. Lisaks loob toru otsa faasimine V-kujulise soone, mis võimaldab täitematerjali paremat tungimist, hõlbustades sellega keevitusprotsessi.
4. keevitustehnoloogia:
Kasutatud keevitustehnika mõjutab märkimisväärselt liigese kvaliteeti. Sõltuvalt kasutatavast keevitusprotsessist tuleb säilitada sobivad parameetrid, näiteks keevitusvool, pinge, sõidukiirus ja soojussisend. Keevitaja oskused ja kogemused mängivad ka olulist rolli hea ja defektivaba keevisõmbluse saavutamisel. Sellised tehnikad nagu õige elektroodide töö, stabiilse kaare säilitamine ja piisava varjestuse voolu tagamine võib aidata minimeerida selliseid defekte nagu poorsus või sulandumise puudumine.
5. Weld-järgne ülevaatus:
Kui keevitamine on lõppenud, on kriitiline läbi viia keevituskontroll, et tuvastada vigu või vigu, mis võivad liigese terviklikkust kahjustada. Võib kasutada mittepurustavaid testimismeetodeid nagu visuaalne kontroll, värvainete läbitungimise testimine, magnetiliste osakeste testimine või ultraheli testimine. Need ülevaatused aitavad tuvastada võimalikke probleeme ja tagada, et keevitatud liigesed vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Kokkuvõtteks:
Terasest toru keevitamiseksTõhusa ja usaldusväärse ühenduse tagamiseks on vaja hoolikalt kaalumist ja õiget täitmist. Mõistes erinevat tüüpi terasetoru, valides sobiva keevitusprotsessi, valmistades toru täielikult ette, kasutades sobivaid keevitustehnikaid ja läbite keevituskontrolli, saate saavutada tugevad ja kvaliteetsed keevisõmblused. See omakorda aitab parandada terasest torude ohutust, töökindlust ja kasutusaega erinevates rakendustes, kus need on kriitilised komponendid.