Usaldusväärse jõudlusega torukeevitus
Standardne | Terase klass | Keemiline koostis | Tõmbeomadused | Charpy löögikatse ja löögikatse | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa voolavuspiir | Rm MPa tõmbetugevus | Rt0.5/ Rm | (L0 = 5,65 √S0) Pikenemine A% | ||||||
maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | Muu | maks | minuti | maks | minuti | maks | maks | minuti | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy löögikatse: Toru korpuse ja keevisõmbluse löögienergia neeldumist tuleb testida vastavalt algsele standardile. Üksikasjade saamiseks vaadake algset standardit. Langemisraskuse rebenemiskatse: Valikuline nihkepindala. | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Läbirääkimised | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Märkus: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI-N ≥ 2-1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30 | ||||||||||||||||||
2) V + Nb + Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Kõikide teraseklasside puhul võib Mo sisaldus lepingu alusel olla ≤ 0,35%. | ||||||||||||||||||
4) CEV = C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Ettevõtte eelis
Meie tehas asub Cangzhous Hebei provintsis ja oleme olnud kvaliteetsete terastorude tootmise esirinnas alates meie asutamisest 1993. aastal. Meie tehase pindala on 350 000 ruutmeetrit, varade kogumaht on 680 miljonit RMB, see suudab toota 400 000 tonni spiraalseid terastorusid aastas ja seal töötab 680 oskustöölist.
Toote tutvustus
Meie pühendumus tipptasemele peegeldub meie hoolikas kaarkeevitusprotsessis, mis on meie spiraalselt keevitatud torude tootmisel kriitilise tähtsusega etapp. See tehnoloogia kasutab kõrgeid temperatuure torude vahel tugeva ja vastupidava sideme loomiseks, tagades meie toodete usaldusväärse jõudluse isegi kõige keerulisemates keskkondades. Olenemata sellest, kas tegutsete maagaasitööstuses või vajate usaldusväärseid torustikulahendusi muudeks rakendusteks, vastavad meie torud teie ootustele ja ületavad neid.
Keskendudes kvaliteedile ja innovatsioonile, oleme uhked, et pakume torukeeviseid, mis tagavad pikaajalise jõudluse. Meiespiraalselt keevitatud torutugevad ja vastupidavad, on need ka väga tõhusad, mistõttu sobivad need ideaalselt projektideks, mis nõuavad töökindlust ja vastupidavust.
Peamine omadus
Torukeevitamise üks põhijooni on kaarkeevituse kasutamine – tehnika, mis kasutab terastorude vahel tugevate ja vastupidavate ühenduste loomiseks kõrgeid temperatuure. See protsess on kriitilise tähtsusega lõpptoote terviklikkuse ja töökindluse tagamiseks, eriti rakendustes, kus ohutus ja jõudlus on kriitilise tähtsusega, näiteks maagaasi transportimisel.
Kaarkeevitusprotsess hõlmab toru servade sulatamist ja kokkukeevitamist, luues sujuva ühenduse, mis talub kõrget rõhku ja äärmuslikke tingimusi. See meetod mitte ainult ei suurenda toru tugevust, vaid pikendab ka selle kasutusiga, muutes selle eelistatud valikuks mitmesugustes tööstuslikes rakendustes.
Lisaks näitab torude keevitamiseks vajalik täpsus ja asjatundlikkus ettevõtte pühendumust kvaliteedile. Investeerides tipptehnoloogiasse ja oskustööjõusse, tagab Cangzhou tehas, et iga spiraalkeevitatud toru vastab rangetele tööstusstandarditele, pakkudes klientidele meelerahu ja kindlustunnet toote suhtes.
Toote eelis
Torukeevitamise üks olulisi eeliseid on võime luua tugevaid ühendusi, mis taluvad kõrget rõhku ja äärmuslikke tingimusi. See on eriti oluline maagaasitööstuses, kus torujuhtme terviklikkus on kriitilise tähtsusega. Kaarkeevitusprotsess tagab, ettoru keevisõmbluson mitte ainult tugev, vaid ka ühtlane, mis vähendab lekete ja rikete ohtu. Lisaks võimaldab torukeevitamise efektiivsus tootjatel kiiresti toota suuri koguseid spiraalseid terastorusid, et rahuldada kasvavat turunõudlust.
Toote puudus
Protsess nõuab oskustöölisi ja keevitusparameetrite täpset kontrolli, et vältida defekte, nagu poorsus või sulamise puudumine. Need probleemid võivad kahjustada lõpptoote kvaliteeti ja viia potentsiaalsete ohutusriskideni.
Lisaks võivad kaarkeevituse kõrged temperatuurid tekitada materjalis jääkpingeid, mis võivad mõjutada torujuhtme pikaajalist jõudlust.

KKK
K1: Mis on kaarkeevitus?
Kaarkeevitus on tehnika, mis kasutab elektrilise kaare tekitatud kõrgeid temperatuure metalllehtede sulatamiseks ja kokkusulatamiseks. Spiraalkeevitatud torude puhul on see meetod oluline torude vahelise tugeva ühenduse loomiseks, mis on toru jõudluse ja eluea jaoks kriitilise tähtsusega.
K2: Miks on kaarkeevitus maagaasitorustike jaoks oluline?
Maagaasitorustikud peavad vastama rangetele ohutus- ja töökindluse standarditele. Kaarkeevitusprotsess tagab, et keevisliited taluvad kõrget rõhku ja on korrosioonikindlad, mistõttu on see ideaalne maagaasi transportimiseks pikkade vahemaade taha.
K3: Kus teie ettevõte asub?
Meie tehas asub Cangzhous Hebei provintsis, piirkonnas, mis on tuntud oma tööstusliku tugevuse poolest. Meie ettevõte asutati 1993. aastal ja on märkimisväärselt kasvanud, hõlmates 350 000 ruutmeetri suurust pinda ja andes tööd 680 pühendunud töötajale.
Q4: Milline on teie tootmisvõimsus?
Oleme uhked, et toodame aastas 400 000 tonni spiraalterasest torusid. See muljetavaldav tootmismaht on tunnistus meie pühendumusest kvaliteedile ja tõhususele tootmisprotsessis.