Spiraalterasest toru valmistatakse madala süsinikusisaldusega konstruktsiooniterasest või madala legeerterasest konstruktsiooniterasest riba valtsimise teel toruks vastavalt teatud spiraaljoone nurgale (nn vormimisnurk) ja seejärel toruõmbluste keevitamise teel.
Seda saab kasutada suure läbimõõduga terastorude tootmiseks kitsa ribaterasest.
Spiraalterasest toru spetsifikatsiooni väljendatakse välisläbimõõdu * seina paksusega.
Keevitatud toru tuleb testida hüdrostaatilise katse, tõmbetugevuse ja külmpaindekatse abil ning keevisõmbluse toimivus peab vastama spetsifikatsiooni nõuetele.
Peamine eesmärk:
Spiraalterasest torusid kasutatakse peamiselt nafta ja maagaasi edastamiseks.
Tootmisprotsess:
(1) Toorained: terasrull, keevitustraat ja räbusti. Enne tootmist tuleb läbi viia range füüsikaline ja keemiline kontroll.
(2) Mähise pea ja saba ühendatakse põkk-keevitusega, et kaks mähist ühendada, seejärel kasutatakse ühe- või kahejuhtmelist sukeldatud kaarkeevitust ning pärast terastoruks valtsimist keevitamiseks kasutatakse automaatset sukeldatud kaarkeevitust.
(3) Enne vormimist tuleb ribaterasest tasandada, tahuda, hööveldada, pind puhastada, transportida ja eelnevalt painutada.
(4) Elektrilist kontaktrõhumõõturit kasutatakse konveieri mõlemal küljel oleva pressimisõli silindri rõhu reguleerimiseks, et tagada ribaterase sujuv transport.
(5) Rullvormimiseks kasutage välist või sisemist juhtimist.
(6) Keevitusvahe juhtimisseadme abil saab tagada, et keevitusvahe vastab keevitusnõuetele, seejärel saab toru läbimõõtu, joondamata joondust ja keevitusvahe rangelt kontrollida.
(7) Nii sise- kui ka väliskeevituses kasutatakse ühe- või kahejuhtmelise sukeldatud kaarkeevituse jaoks American Lincoln Electrici keevitusmasinat, et saavutada stabiilne keevitustulemus.
(8) Kõiki keevitusõmblusi kontrollitakse pideva ultraheli automaatse veadetektoriga, et tagada 100% NDT-test, mis hõlmab kõiki spiraalkeevitusõmblusi. Defektide ilmnemisel annab see automaatselt häire ja pihustusjäljed ning tootmistöötajad kohandavad protsessi parameetreid igal ajal, et defektid õigeaegselt kõrvaldada.
(9) Terastoru lõigatakse lõikemasinaga üheks tükiks.
(10) Pärast terastorude üheks osaks lõikamist läbib iga terastorude partii range esmase kontrollisüsteemi, et kontrollida terastorude mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulamistingimust, pinnakvaliteeti ja mittepurustavat testi, et tagada torude tootmisprotsessi kvalifitseerimine enne ametlikku tootmisse panemist.
(11) Keevitusõmblusel pidevate akustiliste defektide tuvastamise märkidega osi tuleb uuesti kontrollida käsitsi ultraheli ja röntgeniga. Defektide ilmnemisel tuleb toru pärast parandamist uuesti NDT-le allutada, kuni on kinnitust leidnud, et defektid on kõrvaldatud.
(12) Toru põkk-keevisõmbluse ja T-liite ristuva spiraalkeevisõmbluse kontrollimiseks tuleb kasutada röntgentelevisiooni või filmikontrolli.
(13) Iga terastoru läbib hüdraulilise katse. Katserõhku ja -aega kontrollib rangelt terastoru veesurve arvutituvastusseade. Katseparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
(14) Toru ots on töödeldud, et täpselt kontrollida ristiasendit, kaldenurka ja juurepinda.
Postituse aeg: 13. juuli 2022