Spiraalne terastoru valmistatakse madala süsinikusisaldusega konstruktsioonilisest teras või madala paljususega konstruktsioonist terasest riba torusse vastavalt teatud nurgale spiraaljoone (nimetatakse moodustumisnurgaks) ja keevitades seejärel toruõmblusi.
Seda saab kasutada suure läbimõõduga terasest toru saamiseks kitsa ribaga.
Spiraalse terasest toru spetsifikatsioon ekspresseeritakse välimise läbimõõduga * seina paksusega.
Keevitatud toru tuleb testida hüdrostaatilise testi, tõmbetugevuse ja külma painutamise teel, keevitusõmbluse jõudlus peab vastama spetsifikatsiooni nõuetele.
Peamine eesmärk:
Spiraalset terast toru kasutatakse peamiselt õli ja maagaasi ülekandumiseks.
Tootmisprotsess:
(1) Toorained: terasmähised, keevitusjuhtme ja voog. Enne tootmist tuleb läbi viia range füüsiline ja keemiline kontroll.
(2) Mähise pea ja saba keevitamine, et muuta kaks mähist, seejärel võtab vastu ühe traadi või topeltjuhtmega sukeldatud kaarekeevituse ning pärast terasest torusse veeremist võetakse keevitamiseks kasutusele automaatne uputatud kaarekeevitus.
(3) Enne moodustamist tuleb riba teras tasandada, kärpida, planeerida, pinna puhastada, transporditakse ja eelnevalt painutada.
(4) Elektrilise kontaktrõhu gabariit kasutatakse konveieri mõlemal küljel pressimisõli silindri rõhu juhtimiseks, et tagada riba terase transport sujuvalt.
(5) Rulli moodustamiseks kasutage välist juhtimist või sisekontrolli.
(6) Kasutage keevisõmbluse juhtimisseadme, et veenduda, et keevisõmblus vastab keevitusnõuetele, seejärel saab toru läbimõõtu, valesti joondamist ja keevisõmblust rangelt kontrollida.
(7) Nii sisemine keevitamine kui ka väline keevitamine võtavad kasutusele Ameerika Lincolni elektri keevitusmasina ühe traadi või topeltjuhtme jaoks, mis on uputatud kaarekeevitus, et saavutada stabiilne keevituste jõudlus.
(8) Kõiki keevitusõmblusi kontrollitakse pideva ultraheli automaatse vea detektoriga, et tagada 100% NDT test, mis hõlmab kõiki spiraalse keevitusõmblusi. Defektide korral häistavad see automaatselt ja pihustusmärke ning tootmistöötajad kohandavad protsessi parameetreid igal ajal, et defektid õigel ajal kõrvaldada.
(9) Terastoru lõigatakse masina lõikamisega üheks tükiks.
(10) Pärast ühest terasest torusse lõigamist saab igast terasest toru partii range esimese inspekteerimissüsteemi, et kontrollida mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulandumistingimust, terasest toru pinnakvaliteeti ja NDT -d, et tagada torude valmistamise protsess enne selle ametlikku tootmist.
(11) Pidevate akustiliste veatuvastustega osi keevitusõmblusel tuleb uuesti kontrollida ultraheli käsitsi ja röntgenikiirguse abil. Defektide korral tuleb pärast remonti torust uuesti NDT -ga, kuni on kinnitatud, et puudused on kõrvaldatud.
(12.
(13) Iga terastoru testib hüdrostaatilist testi. Testi rõhku ja aega kontrollib rangelt terasest toruvee rõhu arvuti tuvastamise seade. Testiparameetrid trükitakse ja salvestatakse automaatselt.
(14) Toru ots on töödeldud selleks, et täpselt kontrollida risti, kaldus nurk ja juure näo.
Postiaeg: 13. juuli-20122