Spiraalterasest toru valmistatakse madala süsinikusisaldusega konstruktsiooniterasest või madala legeeritud konstruktsiooniterasest riba valtsimisel toruks vastavalt spiraaljoone teatud nurgale (nn vormimisnurk) ja seejärel torude õmbluste keevitamisel.
Seda saab kasutada kitsa riba terasest suure läbimõõduga terastoru tootmiseks.
Spiraalse terastoru spetsifikatsiooni väljendatakse välisläbimõõduga * seina paksusega.
Keevitatud toru tuleb testida hüdrostaatilise katse, tõmbetugevuse ja külma painutamise abil, keevisõmbluse jõudlus peab vastama spetsifikatsiooni nõuetele.
Peamine eesmärk:
Spiraalset terastoru kasutatakse peamiselt nafta ja maagaasi edastamiseks.
Tootmisprotsess:
(1) Tooraine: terasspiraal, keevitustraat ja räbusti.Enne tootmist tuleb läbi viia range füüsikaline ja keemiline kontroll.
(2) Põkkkeevitus pooli pea ja saba, et ühendada kaks mähist, seejärel kasutatakse ühe traadi või kahe juhtmega sukelkaarkeevitust ja automaatne sukelkaarkeevitus keevitamiseks pärast terastorusse valtsimist.
(3) Enne vormimist tuleb ribateras tasandada, trimmida, hööveldada, pind puhastada, transportida ja eelpainutada.
(4) Elektrilist kontaktmanomeetrit kasutatakse pressimisõli silindri rõhu juhtimiseks konveieri mõlemal küljel, et tagada ribaterase sujuv transport.
(5) Rullvormimiseks kasutage välist või sisemist juhtimist.
(6) Kasutage keevisõmbluse vahejuhtimisseadet, et tagada keevisõmbluse vahe vastavus keevitusnõuetele, siis saab toru läbimõõtu, ebaühtlust ja keevisõmbluse vahet rangelt kontrollida.
(7) Nii sisemine kui ka välimine keevitamine kasutavad Ameerika Lincolni elektrilist keevitusmasinat ühe traadi või kahe juhtmega sukelkaare keevitamiseks, et saavutada stabiilne keevitusjõudlus.
(8) Kõiki keevitusõmblusi kontrollitakse pideva ultraheli automaatse veadetektoriga, et tagada 100% NDT-test, mis hõlmab kõiki spiraalkeevitusõmblusi.Kui esineb defekte, annab see automaatselt alarmi ja pihustusjälgi ning tootmistöötajad kohandavad protsessi parameetreid igal ajal, et defektid õigeaegselt kõrvaldada.
(9) Terastoru lõigatakse lõikemasinaga üheks tükiks.
(10) Pärast lõikamist üheks terastoruks läbib iga terastoru partii range esmase kontrollisüsteemi, et kontrollida terastoru mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulamisseisundit, pinna kvaliteeti ja NDT-d, et tagada toru valmistamise protsess. on kvalifitseeritud enne, kui seda saab ametlikult tootmisse panna.
(11) Keevitusõmblusel pidevate akustiliste veatuvastusmärkidega osi kontrollitakse uuesti käsitsi ultraheli ja röntgeniga.Defektide ilmnemisel tuleb torule pärast remonti uuesti läbi viia NDT, kuni kinnitatakse, et defektid on kõrvaldatud.
(12) Põkk-keevitusõmbluse ja T-liite ristuva spiraalkeevitusõmbluse toru tuleb kontrollida röntgentelevisiooni või filmiülevaatusega.
(13) Iga terastoru läbib hüdrostaatilise katse.Katserõhku ja aega kontrollib rangelt terastoru veesurve arvutituvastusseade.Testiparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
(14) Toru ots on töödeldud risti, kaldenurga ja juurepinna täpseks juhtimiseks.
Postitusaeg: juuli-13-2022