Kvaliteetne spiraalõmblustoru
Tutvustame meie kvaliteetset spiraalõmblusega toru – toodet, mis kehastab tugevust, vastupidavust ja täppistehnikat. Meie torud, mis on valmistatud täiustatud spiraalkeevitusprotsessi abil, on valmistatud kuumvaltsitud terasrullidest, mis vormitakse hoolikalt silindriliseks ja keevitatakse piki spiraalõmblust. See uuenduslik tootmistehnika mitte ainult ei suurenda torude struktuurilist terviklikkust, vaid tagab ka nende vastupidavuse kõige nõudlikumatele rakendustele.
Meie ettevõttes oleme uhked oma vankumatu pühendumuse üle klientide rahulolule. Aastate jooksul oleme loonud tipptaseme maine, seades oma klientide vajadused esikohale ostuprotsessi igas etapis. Alates müügieelsest konsultatsioonist kuni müügisisese toe ja igakülgsete müügijärgsete teenusteni oleme pühendunud oma klientide kõikide vajaduste rahuldamisele. Selline kliendikeskne lähenemine on pälvinud meie klientide usalduse ja lojaalsuse, kes hindavad alati meie toodete kvaliteeti ja meie teenuste usaldusväärsust.
Meie kvaliteetnespiraalse õmblusega torusobib mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas ehitus-, nafta- ja gaasi- ning meretranspordiks. Suurepärase tugevuse ja vastupidavusega on see loodud survele ja korrosioonile vastupidavaks, mistõttu on see teie torustike jaoks kauakestev lahendus.
Toote spetsifikatsioon
Terastorude peamised füüsikalised ja keemilised omadused (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 ja API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standardne | Terase klass | Keemilised koostisosad (%) | Tõmbeomadused | Charpy (V sälk) löögikatse | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | muud | Saagistugevus (Mpa) | Tõmbetugevus (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )min venituskiirus (%) | ||||||
max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D = 168,3 mm | ||||
GB/T3091 –2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | NbVTi lisamine vastavalt standardile GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0.21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Valikuline ühe NbVTi elemendi või nende kombinatsiooni lisamine | 175 | 310 | 27 | Võib valida ühe või kaks löögienergia ja nihkepiirkonna sitkusindeksit. L555 puhul vaadake standardit. | ||||
L210 | 0.22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0.21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | B-klassi terase puhul Nb+V ≤ 0,03%; terase ≥ klassi B puhul lisades valikuliselt Nb või V või nende kombinatsiooni ja Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8mm) arvutatakse järgmise valemi järgi:e=1944·A0 ,2/U0 ,0 A:proovi pindala mm2 U: minimaalne kindlaksmääratud tõmbetugevus, MPa | Sitkuse kriteeriumina ei nõuta ühtki löögienergiat ega nihkeala või mitte ühtegi või mõlemad. | ||||
A | 0.22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Toote eelis
1. Spiraalõmblustoru üks peamisi eeliseid on selle suurepärane tugevus. Spiraalkeevitusprotsess võimaldab pidevat keevitamist, suurendades seeläbi toru konstruktsiooni terviklikkust. See muudab need ideaalseks vedelike ja gaaside transportimiseks kõrge rõhu all.
2. Tootmisprotsess on tõhus, võimaldades toota pikemaid torusid ilma liitekohtadeta, mis võivad olla potentsiaalsed nõrgad kohad.
3. Teine oluline eelisspiraalne õmblusega toruon selle mitmekülgsus. Neid saab toota erineva läbimõõdu ja seinapaksusega mitmesuguste rakenduste jaoks alates nafta- ja gaasitranspordist kuni veesüsteemideni.
4. Neid torusid tootvad ettevõtted seavad esikohale klientide rahulolu ning pakuvad igakülgseid müügieelseid, müügiaegseid ja müügijärgseid teenuseid. See kohustus tagab, et kliendid saavad tooteid, mis on kohandatud nende konkreetsetele vajadustele, parandades üldist kogemust.
Toote puudus
1. Spiraalkeevitusprotsess võib olla keerulisem kui traditsioonilised keevitusmeetodid, mille tulemuseks võivad olla kõrgemad tootmiskulud.
2. Kuigi spiraalõmblustorud on tugevad, võivad need olla teatud tüüpi korrosioonile vähem vastupidavad kui muud torumaterjalid ja vajavad kaitsekatteid või -töötlust.
KKK
Q1: Mis on spiraalõmblustoru?
Spiraalõmblustoru valmistatakse spetsiaalse meetodi abil, mida nimetatakse spiraalkeevitusprotsessiks. See uuenduslik tehnoloogia hõlmab kuumvaltsitud terasrullide silindrikujulist vormimist ja keevitamist piki spiraalõmblust. Saadud torul pole mitte ainult kõrge tugevus, vaid ka suurepärane vastupidavus, mis muudab selle ideaalseks mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas nafta ja gaasi transportimiseks, veevarustuseks ja konstruktsiooni toetamiseks.
Q2: Miks valida kvaliteetne spiraalõmblustoru?
Kvaliteetsete spiraalõmblustorude peamine eelis on nende tugev konstruktsioon. Spiraalkeevitusprotsess võimaldab pidevat keevitamist, mis suurendab toru terviklikkust ja survekindlust. Lisaks saab neid torusid valmistada erineva suuruse ja paksusega, et vastata erinevate projektide erivajadustele.
Q3: Mida peaksin tarnijalt otsima?
Spiraalõmblustorude tarnija valimisel on oluline valida ettevõte, mis seab esikohale klientide rahulolu. Otsige tarnijat, kes pakub kõikehõlmavaid eelmüügi-, müügi- ja müügijärgseid teenuseid. Mainekas ettevõte tagab, et tema tooted vastavad kehtestatud spetsifikatsioonidele ja vastavad teie ainulaadsetele nõuetele, tagades, et saate kvaliteetseid tooteid ja teenuseid, mida teie kliendid hindavad.