Kvaliteetne spiraaliõmbluste toru
Tutvustame meie kvaliteetset spiraal-õmblustoru, toodet, mis kehastab tugevust, vastupidavust ja täpsustehnikat. Täiustatud spiraalse keevitusprotsessi abil valmistatud meie torud on valmistatud kuumade teraste mähistest, mis on hoolikalt moodustatud silindriliseks kujuks ja keevitatakse piki spiraalõmblust. See uuenduslik tootmistehnika mitte ainult ei suurenda torude struktuurilist terviklikkust, vaid tagab ka, et nad suudavad taluda kõige nõudlikumaid rakendusi.
Oma ettevõttes oleme uhked oma vankumatu pühendumise üle klientide rahulolule. Aastate jooksul oleme ehitanud tipptaseme maine, eelistades klientide vajadusi igas ostuprotsessi etapis. Alates müügieelse konsultatsioonist kuni müügisisese toe ja põhjalike müügijärgsete teenusteni oleme pühendunud oma klientide iga vajaduse rahuldamisele. See kliendikeskne lähenemisviis on pälvinud meile klientide usalduse ja lojaalsuse, kes hindavad alati meie toodete kvaliteeti ja teenuste usaldusväärsust.
Meie kvaliteetnespiraalne õmblusorusobib mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas ehituseks, naftaks ja gaasile ning mereveoks. Oma suurepärase tugevuse ja vastupidavusega on see loodud vastupidavaks survele ja korrosioonile vastupanu, muutes selle teie torustiku vajaduste jaoks pikaajaliseks lahenduseks.
Toote spetsifikatsioon
Terasest torude peamised füüsikalised ja keemilised omadused (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 ja API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standard | Terasharidus | Keemilised koostisosad (%) | Tõmbeomand | Charpy (V sälgu) löögitesti | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Teine | Saagise tugevus (MPA) | Tõmbetugevus (MPA) | (L0 = 5,65 √ S0) Min venitusmäär (%) | ||||||
maksimaalne | maksimaalne | maksimaalne | maksimaalne | maksimaalne | min | maksimaalne | min | maksimaalne | D ≤ 168,33mm | D > 168,3mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | NBVTI lisamine vastavalt GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Valikuline lisamine ühe NBVTI elemendist või nende mis tahes kombinatsioonist | 175 | 310 | 27 | Võib valida ühe või kaks löögienergia ja nihkepiirkonna sitkusindeksi. L555 jaoks vaadake standardit. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | B -klassi terase korral NB+V ≤ 0,03%; terase ≥ B -aste, valikuline lisamine NB või V või nende kombinatsioon ja NB+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8mm) Arvutatav vastavalt järgmisele valemile: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: proovi pindala mm2 U: minimaalne määratletud tõmbetugevus MPA -s | Tugeduse kriteeriumina ei ole vaja mõjuenergiat ja nihkepiirkonda ega mõlemat või mõlemat. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Toote eelis
1. Spiraalse õmblustoru üks peamisi eeliseid on selle suurepärane tugevus. Spiraalne keevitusprotsess võimaldab pidevat keevitamist, suurendades sellega toru struktuurilist terviklikkust. See muudab need ideaalseks vedelike ja gaaside transportimiseks kõrgsurve all.
2. Tootmisprotsess on tõhus, võimaldades pikemaid torusid toota ilma liigeste vajaduseta, mis võivad olla potentsiaalsed nõrgad punktid.
3. Veel üks oluline eelisspiraalne õmblusoruon selle mitmekülgsus. Neid saab toota mitmesuguste läbimõõtude ja seinapaksustena, et saada mitmesuguseid rakendusi nafta- ja gaasi transpordist veesüsteemideni.
4. Ettevõtted, kes neid torusid valmistavad, tähtsustavad klientide rahulolu ja pakuvad põhjalikke eelmüügi, müügi ajal ja müügijärgseid teenuseid. See kohustus tagab, et kliendid saavad oma konkreetsetele vajadustele kohandatud tooteid, suurendades üldist kogemust.
Tootepuudus
1. spiraalkeevitusprotsess võib olla keerulisem kui traditsioonilised keevitusmeetodid, mis võivad põhjustada kõrgemaid tootmiskulusid.
2. Kuigi spiraalõmblustorud on tugevad, võivad need olla teatud tüüpi korrosiooni suhtes vähem vastupidavad kui muud torumaterjalid ja vajavad kaitsekatteid või töötlemist.
KKK
Q1: Mis on spiraalne õmblustoru?
Spiraalne õmblustoru konstrueeritakse spetsiaalse meetodi abil, mida nimetatakse spiraalkeevitusprotsessiks. See uuenduslik tehnoloogia hõlmab kuuma rullikuga terasest mähiseid, mis moodustuvad silindriliseks kujuks ja keevitatakse piki spiraalset õmblust. Saadud torul pole mitte ainult suure tugevuse, vaid ka suurepärase vastupidavuse, muutes selle ideaalseks mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas nafta- ja gaasi transport, veevarustus ja konstruktsiooniline tugi.
Q2: miks valida kvaliteetne spiraalõmbluste toru?
Kvaliteetsete spiraalsete õmbluste torude peamine eelis on nende tugev konstruktsioon. Spiraalne keevitusprotsess võimaldab pidevat keevitamist, mis suurendab toru terviklikkust ja rõhutakistust. Lisaks saab neid torusid toota erinevates suurustes ja paksustes, et rahuldada erinevate projektide konkreetseid vajadusi.
Q3: Mida peaksin tarnijalt otsima?
Spiraalse õmbluse torude tarnija valimisel on ülioluline valida ettevõte, mis seab esikohale kliendirahulolu. Otsige tarnijat, mis pakub põhjalikke eelmüügi-, müügi- ja müügijärgseid teenuseid. Mainekas ettevõte tagab, et tema tooted vastavad kehtestatud spetsifikatsioonidele ja mahutab teie ainulaadsed nõuded, tagades, et saate kvaliteetseid tooteid ja teenuseid, mida teie kliendid hindavad.