Kvaliteetne spiraalõmblusega toru
Tutvustame meie kvaliteetset spiraalõmblusega toru – toodet, mis kehastab tugevust, vastupidavust ja täppistehnoloogiat. Meie torud on valmistatud täiustatud spiraalkeevitusprotsessi abil kuumvaltsitud terasrullidest, mis on hoolikalt silindrikujuliseks vormitud ja spiraalõmblust mööda keevitatud. See uuenduslik tootmistehnika mitte ainult ei paranda torude konstruktsioonilist terviklikkust, vaid tagab ka nende vastupidavuse kõige nõudlikumatele rakendustele.
Meie ettevõttes oleme uhked oma vankumatu pühendumuse üle klientide rahulolule. Aastate jooksul oleme loonud endale suurepärase maine, seades klientide vajadused esikohale ostuprotsessi igas etapis. Alates müügieelsest konsultatsioonist kuni müügitoe ja igakülgse müügijärgse teeninduseni oleme pühendunud oma klientide iga vajaduse rahuldamisele. See kliendikeskne lähenemine on teeninud meile klientide usalduse ja lojaalsuse, kes hindavad alati meie toodete kvaliteeti ja teenuste usaldusväärsust.
Meie kõrge kvaliteetspiraalõmblusega torusobib mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas ehituses, nafta- ja gaasitööstuses ning meretranspordis. Oma ülima tugevuse ja vastupidavusega on see loodud taluma survet ja korrosiooni, muutes selle pikaajaliseks lahenduseks teie torustiku vajadustele.
Toote spetsifikatsioon
Terastorude peamised füüsikalised ja keemilised omadused (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 ja API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standardne | Terase klass | Keemilised koostisosad (%) | Tõmbekindlus | Charpy (V-kujulise sälgu) löögikatse | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Muu | Voolavuspiir (MPa) | Tõmbetugevus (MPa) | (L0 = 5,65 √ S0) minimaalne venituskiirus (%) | ||||||
maks | maks | maks | maks | maks | minuti | maks | minuti | maks | Läbimõõt ≤ 168,33 mm | Läbimõõt > 168,3 mm | ||||
GB/T3091-2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | NbVTi lisamine vastavalt standardile GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25–0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80–1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80–1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00–1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00–1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Valikuline on lisada üks NbVTi elementidest või nende mis tahes kombinatsioon | 175 | 310 | 27 | Võib valida ühe või kaks löögienergia ja nihkepindala sitkusindeksitest. L555 kohta vaata standardit. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | B-klassi terase puhul Nb+V ≤ 0,03%; ≥ B-klassi terase puhul on valikuline lisada Nb või V või nende kombinatsioon ning Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) arvutatakse järgmise valemi abil: e = 1944·A0,2/U0,0 A: proovi pindala mm2-des U: minimaalne ettenähtud tõmbetugevus MPa-des | Sitkuskriteeriumina ei ole nõutav löögienergia ja nihkepindala. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Toote eelis
1. Spiraalõmblusega torude üks peamisi eeliseid on nende suurepärane tugevus. Spiraalkeevitusprotsess võimaldab pidevat keevitamist, parandades seeläbi toru konstruktsioonilist terviklikkust. See teeb neist ideaalsed vedelike ja gaaside transportimiseks kõrge rõhu all.
2. Tootmisprotsess on tõhus, võimaldades toota pikemaid torusid ilma ühendusteta, mis võivad olla potentsiaalsed nõrgad kohad.
3. Teine oluline eelisspiraalse õmblusega toruon selle mitmekülgsus. Neid saab toota erinevate läbimõõtude ja seinapaksustega laias valikus rakenduste jaoks alates nafta- ja gaasitranspordist kuni veesüsteemideni.
4. Neid torusid tootvad ettevõtted seavad esikohale klientide rahulolu ning pakuvad igakülgset müügieelset, müügiaegset ja müügijärgset teenust. See pühendumus tagab, et kliendid saavad just nende vajadustele vastavaid tooteid, parandades üldist kogemust.
Toote puudus
1. Spiraalkeevitusprotsess võib olla keerukam kui traditsioonilised keevitusmeetodid, mis võib kaasa tuua kõrgemad tootmiskulud.
2. Kuigi spiraalõmblusega torud on tugevad, võivad need olla teatud tüüpi korrosiooni suhtes vähem vastupidavad kui muud torumaterjalid ning vajavad kaitsekatteid või -töötlusi.
KKK
K1: Mis on spiraalõmblusega toru?
Spiraalõmblusega torusid konstrueeritakse spetsiaalse meetodi abil, mida nimetatakse spiraalkeevitusprotsessiks. See uuenduslik tehnoloogia hõlmab kuumvaltsitud terasrullide silindrikujulist vormimist ja keevitamist mööda spiraalõmblust. Saadud torul on lisaks suurele tugevusele ka suurepärane vastupidavus, mistõttu see sobib ideaalselt mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas nafta- ja gaasitranspordiks, veevarustuseks ja konstruktsioonide toetamiseks.
K2: Miks valida kvaliteetne spiraalõmblusega toru?
Kvaliteetsete spiraalõmblusega torude peamine eelis on nende tugev konstruktsioon. Spiraalkeevitusprotsess võimaldab pidevat keevitamist, mis suurendab toru terviklikkust ja survekindlust. Lisaks saab neid torusid toota erinevates suurustes ja paksustes, et rahuldada erinevate projektide erivajadusi.
K3: Mida peaksin tarnija valimisel otsima?
Spiraalõmblusega torude tarnija valimisel on oluline valida ettevõte, mis seab klientide rahulolu esikohale. Otsige tarnijat, kes pakub igakülgset müügieelset, müügi- ja müügijärgset teenust. Hea mainega ettevõte tagab, et tema tooted vastavad kehtestatud spetsifikatsioonidele ja suudavad rahuldada teie ainulaadseid nõudeid, tagades, et saate kvaliteetseid tooteid ja teenuseid, mida teie kliendid hindavad.