Konstruktsiooni terviklikkuse suurendamine: spiraalkeevitatud süsinikterasest toru metalltoru keevitusprotsessis

Lühike kirjeldus:

Selle Euroopa standardi see osa määrab kindlaks külmvormitud keevitatud konstruktsiooni-, ümmarguste, ruudu- või ristkülikukujuliste õõnesprofiilide tehnilised tarnetingimused ja kehtib külmvormitud õõnesprofiilide kohta ilma järgneva kuumtöötluseta.

Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd tarnib konstruktsiooni jaoks ümmarguste terastorude õõneslõike.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Tutvustage

Kunstmetalltorude keevitaminenõuab oskuste, täpsuse ja kvaliteetsete materjalide harmoonilist kombinatsiooni, et tagada konstruktsiooni terviklikkus mitmesuguste rakenduste jaoks.Paljude torutüüpide hulgas on spiraalkeevitatud süsinikterasest torud, näiteks X42 SSAW torud, populaarsed oma suurepärase tugevuse, vastupidavuse ja kulutasuvuse poolest.Selles ajaveebis uurime spiraalselt keevitatud süsinikterasest torude tähtsust metalltorude keevitusprotsessis, süvenedes nende tootmisprotsessi, eelistesse ja rakendusvaldkondadesse.

Mehaaniline omadus

terase klass minimaalne voolavuspiir Tõmbetugevus Minimaalne pikenemine Minimaalne löögienergia
Mpa % J
Määratud paksus Määratud paksus Määratud paksus katsetemperatuuril
mm mm mm
  <16 >16≤40 <3 ≥3≤40 ≤40 -20 ℃ 0℃ 20℃
S235JRH 235 225 360-510 360-510 24 - - 27
S275J0H 275 265 430-580 410-560 20 - 27 -
S275J2H 27 - -
S355J0H 365 345 510-680 470-630 20 - 27 -
S355J2H 27 - -
S355K2H 40 - -

Keemiline koostis

Terase klass Deoksüdatsiooni tüüp a massiprotsent, maksimaalne
Terase nimi Terase number C C Si Mn P S Nb
S235JRH 1,0039 FF 0,17 1,40 0,040 0,040 0,009
S275J0H 1,0149 FF 0,20 1,50 0,035 0,035 0,009
S275J2H 1,0138 FF 0,20 1,50 0,030 0,030
S355J0H 1,0547 FF 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035 0,009
S355J2H 1,0576 FF 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030
S355K2H 1,0512 FF 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030
a.Deoksüdatsioonimeetod on tähistatud järgmiselt:
FF: täielikult suretatud teras, mis sisaldab lämmastikku siduvaid elemente koguses, mis on piisav olemasoleva lämmastiku sidumiseks (nt minimaalselt 0,020 % kogu Al või 0,015 % lahustuvat Alt).
b.Lämmastiku maksimumväärtust ei kohaldata, kui keemilise koostise minimaalne kogu Al-sisaldus on 0,020 % minimaalse Al/N suhtega 2:1 või kui esineb piisavalt muid lämmastikku siduvaid elemente.N-siduvad elemendid märgitakse ülevaatusdokumendisse.

Tootmisprotsess

Spiraalkeevitatud toru, tuntud ka kui SSAW (spiral submerged arc welded) toru, toodetakse spiraalvormimise ja sukeldatud kaarkeevitustehnikate abil.Protsess algab rullitud terasriba servade töötlemisega ja seejärel painutatakse riba spiraalikujuliseks.Seejärel kasutatakse ribade servade ühendamiseks automaatset sukelkaarkeevitust, luues toru pikkuses pideva keevisõmbluse.See meetod tagab, et liigend on tugev ja vastupidav, minimeerides defekte ja säilitades struktuuri terviklikkuse.

Spiraalkeevitatud süsinikterasest toru eelised

1. Tugevus ja vastupidavus:Spiraalkeevitatud süsinikterasest toruon tuntud oma suurepärase tugevuse ja vastupidavuse poolest, mistõttu sobib see rakendustesse, mis nõuavad kõrget survekindlust ja pikaajalist jõudlust.

2. Kulutõhusus: need torud pakuvad kulutõhusat lahendust tänu nende tõhusale tootmisprotsessile, madalamatele toorainekuludele ja väiksematele tööjõuvajadustele võrreldes muud tüüpi torudega.

3. Mitmekülgsus: Spiraalkeevitatud süsinikterasest toru mitmekülgsus võimaldab seda kasutada paljudes rakendustes, sealhulgas veetranspordis, nafta- ja gaasitranspordis, vaiakonstruktsioonides, kanalisatsioonisüsteemides ja erinevates tööstusprotsessides.

4. Mõõtmete täpsus: spiraalvormimisprotsess võib täpselt kontrollida toru suurust ja seina paksust, tagades tootmise täpsuse ja ühtluse.

Spiraalne sukelkaarkeevitus

Kasutusalad

1. Nafta- ja maagaasitööstus: spiraalkeevitatud süsinikterasest torusid kasutatakse laialdaselt nafta- ja maagaasitööstuses, eriti toornafta, maagaasi ja naftatoodete transportimisel.Nende tugevus ja võime taluda kõrgsurvekeskkonda muudavad need ideaalseks pikamaa torujuhtmete jaoks.

2. Veeülekanne: olenemata sellest, kas spiraalkeevitatud süsinikterasest torud pakuvad oma korrosioonikindluse, tugevuse ja paigaldamise lihtsuse tõttu suurepärase lahenduse, olenemata sellest, kas need on mõeldud linna veevarustuseks või niisutamiseks.

3. Struktuuritoetus: seda tüüpi torusid kasutatakse laialdaselt ehitustööstuses ehitiste, sildade, dokkide ja muude infrastruktuuriprojektide struktuuritoetuse pakkumiseks.Nende vastupidavus ja vastupidavus välistele elementidele muudavad need sellistes rakendustes usaldusväärseks.

4. Tööstuslikud rakendused: Spiraalkeevitatud süsinikterasest torusid kasutatakse erinevates tööstusvaldkondades, nagu keemiline töötlemine, elektrijaamad ja kaevandustööd, kuna need suudavad taluda kõrgeid temperatuure, rõhku ja söövitavat keskkonda.

Kokkuvõtteks

Spiraalkeevitatud süsinikterasest toru, ntX42 SSAW toru, on revolutsiooniliselt muutnud metalltorude keevitusprotsessi, tuues erinevatele tööstusharudele palju eeliseid.Nende tugevus, vastupidavus, kulutõhusus ja mõõtmete täpsus tagavad konstruktsiooni terviklikkuse erinevates rakendustes.Võime taluda äärmuslikke rõhku, temperatuure ja söövitavat keskkonda muudab selle ideaalseks nafta- ja gaasiülekandeks, veevarustuseks ja muudes tööstussektorites.Seetõttu jääb metalltorude keevitamise puhul spiraalkeevitatud süsinikterasest torude kasutamine usaldusväärseks ja tõhusaks lahenduseks, et tagada kauakestev ja vastupidav infrastruktuur.

Hüdrostaatiline test

Tootja peab katsetama iga toru pikkust hüdrostaatilise rõhuga, mis tekitab toru seinas pinge, mis on toatemperatuuril vähemalt 60% etteantud minimaalsest voolavuspiirist.Rõhk määratakse järgmise võrrandiga:
P = 2 St/D

Lubatud kaalude ja mõõtmete kõikumised

Iga toru pikkust kaalutakse eraldi ja selle kaal ei tohi erineda rohkem kui 10% üle või 5,5% alla selle teoreetilise kaalu, arvutatuna toru pikkuse ja kaaluühiku pikkuse põhjal.
Välisläbimõõt ei tohi erineda määratud nominaalsest välisläbimõõdust rohkem kui ±1%.
Seina paksus üheski punktis ei tohi ületada 12,5% määratud seinapaksusest


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile